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Separatore elettrostatico ad alta tensione

Separa i minerali in base alla conduttività elettrica con il nostro separatore elettrostatico ad alta tensione. Indispensabile per il miglioramento di zircone, rutilo, monazite e cassiterite.

 

Forniamo preventivi e proposte gratuiti in 24 ore.

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Dopo l'invio della tua richiesta, i nostri ingegneri specializzati ti forniranno una soluzione tecnica professionale.

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Separatore elettrostatico ad alta tensione per minerali pesanti

Il separatore elettrostatico ad alta tensione (serie DXJ) è una macchina di selezione altamente avanzata progettata per la fase finale della purificazione dei minerali pesanti. Quando la separazione gravitazionale e magnetica non è più efficace, perché i minerali rimanenti hanno densità simili e non sono magnetici, questa apparecchiatura subentra separando i minerali esclusivamente in base alla loro conduttività elettrica.

Questo separatore elettrostatico di minerali è lo standard industriale assoluto per separare il rutilo (conduttore) dallo zircone (non conduttore), nonché per la lavorazione di cassiterite (stagno), scheelite (tungsteno), monazite e oro. Utilizzando un campo elettrico corona ad alta tensione combinato con un campo elettrico statico, raggiunge una precisione di selezione eccezionalmente elevata.

Dotato di un sistema di riscaldamento doppio intelligente (preriscaldamento a infrarossi e riscaldamento a tamburo), il nostro separatore elettrostatico ad alta tensione garantisce che il minerale sia completamente privo di umidità, il che è fondamentale per una separazione elettrostatica di conduttività di successo.

High tension electrostatic separator machine for zircon and rutile sorting

Tecnologia di base e vantaggi del sistema

  • Campo elettrico composto: utilizza sia un campo elettrico corona (per caricare i minerali) sia un campo elettrostatico statico (per attrarli/respingerli). Questo design a doppio campo aumenta il tasso di recupero dei minerali conduttivi del 15-20% rispetto alle vecchie macchine a campo singolo.
  • Controllo intelligente della temperatura: l'umidità compromette la separazione elettrostatica. Questa macchina è dotata di una tramoggia di riscaldamento a infrarossi (12-22 kW) e di un tamburo rotante riscaldato internamente (1 kW) per cuocere i minerali a 150-250 °C. Il controllo della temperatura ha una precisione di ± 2 °C.
  • Sicurezza ad alta tensione: alimentata da un trasformatore a bagno d'olio che produce fino a 60 kV. Il sistema include un circuito di autoprotezione da sovracorrente e un'asta di scarica ad alta tensione per la massima sicurezza dell'operatore.
  • Configurazioni modulari: disponibile in configurazioni che vanno da 2 a 6 tamburi, consentendo capacità di lavorazione continua multistadio da 800 a 2000 kg/h a seconda del modello.

Come funziona la separazione elettrostatica

Il processo di separazione si basa sulla velocità con cui i diversi minerali perdono la carica elettrica.

  1. Preriscaldamento: la sabbia minerale grezza viene immessa nella tramoggia e riscaldata a 150-250 °C per rimuovere tutta l'umidità superficiale.
  2. Carica (campo corona): la sabbia calda cade sul tamburo rotante collegato a terra. Un filo corona ad alta tensione (fino a 60 kV) spruzza una carica elettrica negativa su tutte le particelle.
  3. Minerali conduttori (ad es. rutilo, ilmenite): i buoni conduttori trasferiscono immediatamente la loro carica negativa al tamburo collegato a terra. Una volta persa la carica, vengono semplicemente proiettati in avanti dal tamburo dalla forza centrifuga nella tramoggia anteriore.
  4. Minerali non conduttori (ad es. zircone, quarzo): i cattivi conduttori trattengono la carica negativa. Poiché il tamburo è collegato a terra in modo positivo, le particelle negative vengono "bloccate" (attaccate) al tamburo per adsorbimento speculare. Esse seguono il tamburo fino alla parte posteriore, dove una spazzola meccanica le spazza via nella tramoggia posteriore.
  5. Particelle intermedie (semiconduttori): le particelle con proprietà intermedie cadono in una tramoggia centrale e di solito vengono ricircolate.
High voltage electrostatic separator control panel and heating system

Specifiche tecniche e manutenzione

Componente / Specifiche Dettagli tecnici
Tensione di funzionamento Da 0 a 60 kV (regolabile tramite armadio raddrizzatore al silicio)
Dimensione delle particelle applicabile Da 0,053 mm a 0,833 mm (da 20 a 280 mesh)
Dimensioni del tamburo rotante Φ220 - 320 mm × Lunghezza: 1500 / 2000 mm
Controllo della velocità del tamburo 40 - 140 giri/min (velocità variabile continua CA)
Elettrodo corona Filo resistivo in nichel-cromo Φ0,32 mm
Elettrodo statico Tubo in acciaio inossidabile Φ30 - 35 mm (angolo regolabile)
Distanza tra gli elettrodi 30 - 80 mm (distanza regolabile dal tamburo)

Domande frequenti e sicurezza

D1: Quali sono le principali norme di sicurezza per l'utilizzo di questa macchina?

R: Questa macchina genera alta tensione letale (60 kV). Regola 1: È severamente vietato aprire le porte della sala di smistamento mentre la macchina è accesa. Regola 2: Dopo aver spento l'alimentazione, è NECESSARIO utilizzare l'asta di scarica ad alta tensione in dotazione per toccare l'elettrodo per 2-3 secondi al fine di scaricare l'elettricità residua prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione.

D2: Quale manutenzione è necessaria per i meccanismi di separazione?

R: Controllare il filo corona in nichel-cromo ad ogni turno per assicurarsi che sia ben teso e integro (in genere deve essere sostituito ogni 6-8 mesi). Ispezionare settimanalmente la spazzola meccanica in feltro di lana; l'altezza delle setole deve rimanere ≥5 mm per spazzare efficacemente i non conduttori dal tamburo. La spazzola richiede solitamente la sostituzione ogni 3-4 mesi.

Four drum electrostatic mineral separator factory assembly Corona wire and static electrode assembly inside electrostatic separator High tension electrostatic separation plant for heavy mineral sands Zircon and rutile separation processing using high voltage electrostatic equipment

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